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供应链推拉战略漫谈之一 ---推拉的分类

返回列表 来源: 发布日期: 2020.05.11

提起供应链管理,我们常说到推式和拉式供应链战略,但何为推,何为拉呢,让我们先从一个小故事开始:

早在2500年前的南北朝,蜡烛还是属于奢侈品,话说当时王二掌握了核心技术,在城南开了家蜡烛店,蜡烛的主要原材料是由石蜡、灯芯、颜料组成,生产过程是先将石蜡融化,和灯芯一起倒入模具,冷却成型,再进行染色。

1、 场景一:客官下订单给王二,王二接到订单后去采购石蜡、灯芯、颜料,再进行生产,7天后交货。(采购4天,生产3天)---按订单采购.

2、 场景二:客官不满意7天交货,王二根据预测,提前买回石蜡、灯芯、颜料,客人一下订单,3天后交货。---按订单生产

3、 场景三:客官不满意3天交货,王二想出一个办法,提前做好白色的半成品蜡烛,接到客户订单后,一天时间着色,这样客人一下订单,1天就可以交货。---按订单装配

4、 场景四:客官不满意1天交货,希望下单后立刻就能拿到蜡烛,王二只能根据预测先做成品库存,客户下单马上就可以提货。----按库存生产。

5、 场景五:由于点蜡烛成为社会的一种时尚,王二的生意越做越大,王二在城东、城西和城北增加了三家分店,根据预测和高低水位向三家分店补货,保证了即使远在城东、城西和城北的客官,也能做到要货有货,无需等待。----对分仓按库存生产。

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场景一:只有收到订单才采购材料和生产,交付周期最长,库存持有成本最小,整体供应链管理完全由订单驱动,是完全的拉式计划。

场景二:按照预测准备长周期原材料,这一段是预测推动的,只有收到订单才安排生产,这一段属于拉动,因此场景二是属于推拉结合,对比场景一,它省掉了长周期物料的采购周期,但增加了材料库存持有成本和呆滞的风险。

场景三:不仅按照预测准备长周期原材料,而且进一步按照预测做好通用的半成品---白色蜡烛,预测推动到半成品生产,不但节约了长周期物料的采购周期,也节约了半成品的生产周期,只剩下根据客户订单要求进行着色的工序,这是拉的部分,整体交付周期压缩到一天,但增加了材料和半成品库存持有成本和呆滞风险。

场景四:客户的胃口越来越高,希望连买蜡烛这样的高贵的奢侈品也能像到超市里买东西一样,随拿随走,没有办法,我们只能根据预测采购、生产好成品放在店里,客户付款拿货走人,一气呵成,客户是方便了,可是材料、半成品、成品的库存留下了,持有成本和呆滞风险都最高了,交期最短,库存最大,这是完全推式的供应链。

场景五:更加离谱,王二在2500年前就考虑了网络规划问题,为提高客户满意度,王二增设三家分店,按预测对分店设定高低水位进行补货,城东、城西、城北的客户无需跑到城南,家门口就解决了点蜡烛显摆的问题。

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各位看官,回到我们的主题,何为推,何为拉,我想各位心中已经有了答案吧,所谓“推”就是根据预测提前准备经营活动,可以准备原材料、也可以准备半成品、甚至可以准备成品,所谓“拉”呢,就是根据客户订单才组织经营活动如采购材料、生产半成品、生产成品。

在国内,我们习惯将“拉”称为“以销定产”,将“推”称为“以产定销”。

单纯“拉”的好处是库存少,库存风险低,缺点是交期长,单纯“推”的好处是库存高,库存风险高,优点是交期短,推拉结合的方法利用了推和拉的优点,规避了推和拉的缺点,从广义上来说,推拉结合属于一种改良的拉式生产,是企业供应链优化的方向。

“推”和“拉”哪个好,我们的企业该如何选择呢,大家一定迫切想知道吧,这可是技术活,欲知后事如何,且听下回分解。

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